ლითონის დალუქვის ბურთის სარქვლის გამკვრივების პროცესი

Ⅰ.მიმოხილვა

თბოელექტროსადგურებში, ნავთობქიმიურ სისტემებში, მაღალი სიბლანტის სითხეებში ქვანახშირის ქიმიურ მრეწველობაში, შერეული სითხეები მტვერთან და მყარ ნაწილაკებთან და ძლიერ კოროზიულ სითხეებში, ბურთიანი სარქველები უნდა გამოიყენონ ლითონის მყარი დალუქული ბურთიანი სარქველები, ამიტომ შეარჩიეთ შესაბამისი ლითონის მყარი დალუქული. ბურთიანი სარქველები.ბურთისა და ბურთის სარქვლის საჯდომის გამკვრივების პროცესი ძალიან მნიშვნელოვანია.

Ⅱ.ლითონის მყარი დალუქული ბურთულა სარქველის ბურთისა და საჯდომის გამკვრივების მეთოდი

ამჟამად, მეტალის მყარი დალუქვის ბურთიანი სარქველის ბურთების ზედაპირისთვის ხშირად გამოყენებული გამკვრივების პროცესები ძირითადად მოიცავს შემდეგს:

(1) მყარი შენადნობის ზედაპირის (ან სპრეით შედუღება) სფეროს ზედაპირზე, სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს 40 HRC-ზე მეტს, სფეროს ზედაპირზე მყარი შენადნობის ზედაპირის პროცესი გართულებულია, წარმოების ეფექტურობა დაბალია და დიდი ფართობი ზედაპირის შედუღება ადვილია ნაწილების დეფორმაცია.საქმის გამკვრივების პროცესი გამოიყენება ნაკლებად ხშირად.

(2) სფეროს ზედაპირი მოოქროვილია მყარი ქრომით, სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს 60-65 HRC, ხოლო სისქე 0.07-0.10 მმ.ქრომირებული ფენა აქვს მაღალი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და შეუძლია ზედაპირის სიკაშკაშე დიდხანს შეინარჩუნოს.პროცესი შედარებით მარტივია და დაბალი ღირებულება.თუმცა, მყარი ქრომირებული საფარის სიმტკიცე სწრაფად შემცირდება შიდა სტრესის გამოთავისუფლების გამო, როდესაც ტემპერატურა იზრდება და მისი სამუშაო ტემპერატურა არ შეიძლება იყოს 427 °C-ზე მაღალი.გარდა ამისა, ქრომირებული მოოქროვილი ფენის შემაკავშირებელი ძალა დაბალია, ხოლო დაფარვის ფენა მიდრეკილია ცვენისკენ.

(3) სფეროს ზედაპირი იღებს პლაზმის ნიტრიდირებას, ზედაპირის სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს 60 ~ 65 HRC, ხოლო ნიტრიდის ფენის სისქე არის 0.20 ~ 0.40 მმ.პლაზმის აზოტირების დამუშავების გამკვრივების პროცესის დაბალი კოროზიის წინააღმდეგობის გამო, მისი გამოყენება არ შეიძლება ქიმიური ძლიერი კოროზიის სფეროებში.

(4) სფეროს ზედაპირზე ზებგერითი შესხურების (HVOF) პროცესს აქვს სიმტკიცე 70-75 HRC-მდე, მაღალი აგრეგატის სიმტკიცე და სისქე 0.3-0.4 მმ.HVOF შესხურება არის სფეროს ზედაპირის გამკვრივების ძირითადი პროცესის მეთოდი.ეს გამკვრივების პროცესი ძირითადად გამოიყენება თბოელექტროსადგურებში, ნავთობქიმიურ სისტემებში, მაღალი სიბლანტის სითხეებში ქვანახშირის ქიმიურ ინდუსტრიაში, შერეულ სითხეებში მტვერთან და მყარ ნაწილაკებთან და ძლიერ კოროზიულ სითხეებში.

ზებგერითი შესხურების პროცესი არის პროცესის მეთოდი, რომლის დროსაც ჟანგბადის საწვავის წვის შედეგად წარმოიქმნება მაღალი სიჩქარის ჰაერის ნაკადი, რათა დააჩქაროს ფხვნილის ნაწილაკები და მოხვდეს კომპონენტის ზედაპირზე და შექმნას მკვრივი ზედაპირის საფარი.დარტყმის პროცესში, ნაწილაკების სწრაფი სიჩქარის (500-750მ/წმ) და ნაწილაკების დაბალი ტემპერატურის (-3000°C) გამო, მაღალი შემაკავშირებელი სიმტკიცე, დაბალი ფორიანობა და დაბალი ოქსიდის შემცველობა შეიძლება მიღებულ იქნას ნაწილის ზედაპირზე დარტყმის შემდეგ. .საფარი.HVOF-ის მახასიათებელია ის, რომ შენადნობის ფხვნილის ნაწილაკების სიჩქარე აღემატება ხმის სიჩქარეს, თუნდაც 2-3-ჯერ, ვიდრე ხმის სიჩქარე, ხოლო ჰაერის სიჩქარე 4-ჯერ აღემატება ბგერის სიჩქარეს.

HVOF არის დამუშავების ახალი ტექნოლოგია, შესხურების სისქე არის 0.3-0.4 მმ, საფარი და კომპონენტი მექანიკურად არის შეკრული, შემაკავშირებელი ძალა მაღალია (77MPa), ხოლო საფარის ფორიანობა დაბალია (<1%).ამ პროცესს აქვს ნაწილების გათბობის დაბალი ტემპერატურა (<93°C), ნაწილები არ არის დეფორმირებული და შეიძლება ცივი შესხურება.შესხურებისას ფხვნილის ნაწილაკების სიჩქარე მაღალია (1370მ/წმ), არ არის სითბოს ზემოქმედების ზონა, ნაწილების შემადგენლობა და სტრუქტურა არ იცვლება, საფარის სიმტკიცე მაღალია და შესაძლებელია მისი დამუშავება.

სპრეით შედუღება არის თერმული შესხურებით დამუშავების პროცესი ლითონის მასალების ზედაპირზე.იგი ათბობს ფხვნილს (ლითონის ფხვნილი, შენადნობის ფხვნილი, კერამიკული ფხვნილი) გამდნარ ან მაღალ პლასტმასის მდგომარეობაში სითბოს წყაროს მეშვეობით, შემდეგ კი ჰაერის ნაკადით ასხურებს მას და ათავსებს წინასწარ დამუშავებული ნაწილის ზედაპირზე, რათა წარმოქმნას ფენა. ნაწილის ზედაპირი.(სუბსტრატი) შერწყმულია ძლიერი საფარის (შედუღების) ფენით.

სპრეით შედუღების და ზედაპირის გამკვრივების პროცესში, როგორც ცემენტირებული კარბიდი, ასევე სუბსტრატს აქვს დნობის პროცესი და არის ცხელი დნობის ზონა, სადაც ცემენტირებული კარბიდი და სუბსტრატი ერთმანეთს ხვდება.ტერიტორია არის ლითონის კონტაქტის ზედაპირი.რეკომენდირებულია, რომ ცემენტირებული კარბიდის სისქე უნდა იყოს 3 მმ-ზე მეტი სპრეით შედუღებით ან ზედაპირით.

Ⅲ. საკონტაქტო ზედაპირის სიხისტე ბურთულასა და მყარად დალუქული ბურთულიანი სარქვლის ადგილს შორის

ლითონის მოცურების კონტაქტურ ზედაპირს უნდა ჰქონდეს გარკვეული სიხისტის სხვაობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში კრუნჩხვის გამოწვევა ადვილია.პრაქტიკულ გამოყენებაში, სარქვლის ბურთულსა და სარქვლის საჯდომს შორის სიხისტის სხვაობა ზოგადად არის 5-10 HRC, რაც საშუალებას აძლევს ბურთულ სარქველს ჰქონდეს უკეთესი მომსახურების ვადა.სფეროს რთული დამუშავებისა და დამუშავების მაღალი ღირებულების გამო, სფეროს დაზიანებისა და ცვებისგან დაცვის მიზნით, სფეროს სიმტკიცე ზოგადად უფრო მაღალია, ვიდრე სარქვლის სავარძლის ზედაპირის სიმტკიცე.

არსებობს ორი სახის სიხისტის კომბინაცია, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება სარქვლის ბურთისა და სარქვლის სავარძლის საკონტაქტო ზედაპირის სიხისტეში: ① სარქვლის ბურთის ზედაპირის სიხისტე არის 55HRC, ხოლო სარქვლის საჯდომის ზედაპირი არის 45HRC.შენადნობი, ეს სიხისტის შესატყვისი არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული სიხისტის შესატყვისი ლითონის დალუქული ბურთულიანი სარქველებისთვის, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს ლითონის დალუქული ბურთიანი სარქველების აცვიათ ჩვეულებრივი მოთხოვნები;② სარქვლის ბურთის ზედაპირის სიხისტე არის 68HRC, სარქვლის საჯდომის ზედაპირია 58HRC, ხოლო სარქვლის ბურთის ზედაპირი შეიძლება შეისხუროს ზებგერითი ვოლფრამის კარბიდით.სარქვლის საჯდომის ზედაპირი შეიძლება გაკეთდეს Stellite20 შენადნობისგან ზებგერითი შესხურებით.ეს სიხისტე ფართოდ გამოიყენება ქვანახშირის ქიმიურ ინდუსტრიაში და აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და მომსახურების ვადა.

Ⅳ.ეპილოგი

ლითონის ხისტი დალუქული სარქვლის სარქვლის ბურთი და სარქვლის საჯდომი იღებს გონივრულ გამკვრივების პროცესს, რომელსაც შეუძლია პირდაპირ განსაზღვროს ლითონის მყარი დალუქვის სარქვლის მომსახურების ვადა და შესრულება, ხოლო გონივრული გამკვრივების პროცესს შეუძლია შეამციროს წარმოების ღირებულება.